Bilhandtagsform
Cykeltabell för gasunderstödd injektion
Den gasunderstödda processen är en relativt komplicerad process.I allmänhet fylls produkten först, sedan blåses den inerta högtrycksgasen, råmaterialet i halvsmält tillstånd blåses ut och gasen används istället för formsprutningsmaskinen för att erhålla produkten.Bli en gasassisterad gjutning.Gasassisterad formning kan också lösas med okonventionella metoder, såsom att spruta in kväve i formen med 70%-80% omedelbart och använda kväveassisterad formning för den fyllda positionen.Denna process är också en konventionell process och kan användas vid behov.Antalet moduler i den gasassisterade formen är mestadels 1*1.Antalet mögelhåligheter gör att gummit eller insugningsluften blir instabil.Denna process är svår att anpassa.När den produceras normalt kommer den att producera en hög skrothastighet.Därför rekommenderas det generellt.Modulär kavitetsstruktur.Om du designar en 1+1 formstruktur behöver du två separata luftintag för tvåpunktsnålventilen.Två gasstyrda kontroller krävs, vilket kommer att stabilisera produkten.
gasassisterad plastsprutformslåda
Gasassisterad formsprutningsprocess
Gasassisterad formsprutning är grovt uppdelad i 4 steg: plastinsprutning, gasinsprutning, tryckhållande kylning och gasutsläpp.
1. Först sprutas plastsmältan in i formhåligheten tills smältan fyller från 70 % till 90 % av formhåligheten.Smältans temperatur är lägre och kavitetsväggarna bildar ett tunnare härdningsskikt.Jämfört med den konventionella gjutningsprocessen är det erforderliga gjuttrycket lågt eftersom hålrummet endast är delvis fyllt, och luftkanalen i gjutformen underlättar även smältans flöde.Om formtrycket är för högt och för mycket material används är det lätt att orsaka smältansamling och sjunkmärken på platser med för mycket material;om materialet är för litet kommer det att orsaka genomblåsning.
2. Gasinjektion: En gas med en viss volym eller tryck (vanligen kvävgas) sprutas in i kammaren.I detta skede, växlingstiden för att byta från smälta till kväveinjektion, och korrekt bestämma gastrycket, relaterat till produktkvaliteten, kan detta skede förekomma många gasinsprutningsproduktdefekter, den korta fördröjningsbrytaren är att kontrollera kondensatets tjocklek lager, justera gasflödesutrymmet, kyl portplasten för att förhindra gasflöde (gasflöde från portsystemet snarare än den förinställda luftkanalen
3. Tryckhållande kylning: Efter att kaviteten och gasen måste fyllas med ett visst gastryck, från insidan till utsidan, för att säkerställa att produktens yttre yta är nära formväggen;och genom den andra penetreringen av gasen (gasen fortsätter in i plastens inre), för att kompensera för produktens interna kylningssammandragning, innefattar tryckskydd i allmänhet högtryckshållning och lågtryckshållning i två steg.
4. Luftutsläpp: Efter att produkten är ordentligt kyld och formad kan gasen i kaviteten och kärnan tömmas genom avgasnålen eller sprayen, och öppna sedan formen för att ta bort produkten.Det bör noteras att insprutningsgasen i den gasunderstödda formsprutningsprocessen måste tömmas innan formen öppnas.Om tryckgasen inte släpps ut i tid kommer produkten att expandera eller till och med gå sönder.
Vattenassisterad formsprutningsform av plast
1. Vattenassisterad formsprutning med vatten, vattenformsprutning kan återvinnas och återanvändas, så vattnet i de två formningsprocesserna är billigare än kväve;
2. Kostnaden för utrustning för formsprutning av vatten är nästan 10 gånger högre än för gasassisterad formsprutning.För närvarande kan extra vattenformsprutning endast importeras;
3. Vattenassisterad formsprutning kan endast användas för full formsprutning, inte för kort formsprutning;
4. Appliceringen av plastmaterial i gasassisterad formsprutningsprocess är mer allmänt använd än i vattenassisterad formsprutningsprocess;
